วิธีเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ในเทคโนโลยี SLM

เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของเทคโนโลยี SLM ฉันอยู่ในความหนาของมันเมื่อพูดถึงการทำความเข้าใจและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ในเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมนี้ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันเคล็ดลับและเทคนิคบางอย่างเกี่ยวกับวิธีการใช้ประโยชน์สูงสุดจากเทคโนโลยี SLM โดยปรับ - ปรับพารามิเตอร์ที่สำคัญเหล่านั้น

ทำความเข้าใจเทคโนโลยี SLM

ก่อนอื่นมาขอสรุปอย่างรวดเร็วว่าเทคโนโลยี SLM คืออะไร SLM หรือการละลายเลเซอร์แบบเลือกเป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อละลายและฟิวส์เมทัลลิกผงเลเยอร์โดยเลเยอร์เพื่อสร้างวัตถุ 3 มิติที่ซับซ้อน มันยอดเยี่ยมมากเพราะช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ที่นี่-

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอื่น ๆ เช่นเทคโนโลยี DLPและเทคโนโลยี SLASLM โดดเด่นเมื่อพูดถึงการพิมพ์ชิ้นส่วนโลหะ DLP และ SLA นั้นใช้กันทั่วไปสำหรับการพิมพ์ชิ้นส่วนพลาสติกในขณะที่ SLM เป็นไปสำหรับโลหะ

พารามิเตอร์สำคัญในเทคโนโลยี SLM

มีพารามิเตอร์สำคัญหลายประการในเทคโนโลยี SLM ที่สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมา มาทำลายพวกเขาทีละคน

พลังงานเลเซอร์

พลังงานเลเซอร์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ หากพลังงานเลเซอร์ต่ำเกินไปผงโลหะจะไม่ละลายอย่างสมบูรณ์นำไปสู่ส่วนที่มีรูพรุนและอ่อนแอ ในทางกลับกันหากพลังงานเลเซอร์สูงเกินไปมันอาจทำให้เกิดการหลอมละลายซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการบัลเล่ต์การแตกหรือการเสียรูปของชิ้นส่วน

ในการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานเลเซอร์คุณต้องพิจารณาชนิดของผงโลหะที่คุณใช้ โลหะที่แตกต่างกันมีจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกันดังนั้นพวกเขาจึงต้องการพลังเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นไทเทเนียมมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างสูงดังนั้นจึงต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับอลูมิเนียม คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการอ้างถึงคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับผงแล้วทำการทดสอบพิมพ์เพื่อปรับกำลัง

ความเร็วในการสแกน

ความเร็วในการสแกนเป็นอีกพารามิเตอร์ที่สำคัญ มันกำหนดว่าเลเซอร์เคลื่อนที่ผ่านเตียงผงเร็วแค่ไหน ความเร็วในการสแกนที่สูงสามารถลดเวลาในการสร้างได้ แต่อาจนำไปสู่การละลายของผงที่ไม่สมบูรณ์ ในทางกลับกันความเร็วในการสแกนต่ำสามารถมั่นใจได้ว่าการหลอมละลายที่ดีขึ้น แต่จะเพิ่มเวลาในการสร้าง

ความเร็วในการสแกนที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์และลักษณะของผง คุณสามารถค้นหาจุดหวานได้โดยทำการทดลองหลายชุด เริ่มต้นด้วยความเร็วการสแกนขนาดกลางและปรับตามคุณภาพของชิ้นส่วนที่พิมพ์ หากชิ้นส่วนมีรูพรุนคุณอาจต้องลดความเร็วในการสแกน หากชิ้นส่วนแสดงสัญญาณของการหลอมละลาย - คุณสามารถเพิ่มความเร็วในการสแกน

ความหนาของชั้น

ความหนาของชั้นมีผลต่อพื้นผิวและเวลาสร้างของชิ้นส่วน ความหนาของชั้นทินเนอร์อาจส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น แต่จะเพิ่มเวลาในการสร้าง ความหนาของชั้นที่หนาขึ้นสามารถเร่งกระบวนการพิมพ์ แต่อาจนำไปสู่พื้นผิวที่หยาบกว่า

เมื่อเลือกความหนาของชั้นคุณจะต้องสร้างความสมดุลระหว่างความต้องการพื้นผิวและเวลาในการสร้าง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงเช่นการปลูกถ่ายทางการแพทย์แนะนำให้ใช้ความหนาของชั้นทินเนอร์ สำหรับชิ้นส่วนที่พื้นผิวเสร็จสิ้นไม่ใช่ปัจจัยสำคัญความหนาของชั้นที่หนาขึ้นสามารถใช้เพื่อประหยัดเวลา

ระยะห่างฟัก

ระยะห่างของฟักเป็นระยะห่างระหว่างเส้นสแกนเลเซอร์ที่อยู่ติดกัน ระยะห่างฟักขนาดเล็กสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของชิ้นส่วน แต่จะเพิ่มเวลาในการสร้าง ระยะห่างของฟักขนาดใหญ่สามารถลดเวลาในการสร้าง แต่อาจส่งผลให้ส่วนที่หนาแน่นน้อยลง

ในการเพิ่มประสิทธิภาพระยะห่างฟักคุณต้องพิจารณาคุณสมบัติเชิงกลที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนต้องแข็งแรงและหนาแน่นระยะห่างของฟักขนาดเล็กจะดีกว่า หากชิ้นส่วนไม่ต้องการความแข็งแรงสูงสามารถใช้ระยะห่าง Hatch ที่ใหญ่กว่าเพื่อเร่งกระบวนการ

กระบวนการปรับให้เหมาะสม

ตอนนี้เรารู้ว่าพารามิเตอร์สำคัญมาพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการปรับให้เหมาะสม

การวางแผนเบื้องต้น

ก่อนที่คุณจะเริ่มเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์คุณต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับส่วนที่พิมพ์ออกมา คุณสมบัติเชิงกลการตกแต่งพื้นผิวและข้อกำหนดความแม่นยำมิติคืออะไร? ตามข้อกำหนดเหล่านี้คุณสามารถตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับพารามิเตอร์

การทดสอบพิมพ์

ขั้นตอนต่อไปคือการดำเนินการทดสอบงานพิมพ์ เริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนทดสอบขนาดเล็กโดยใช้ค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้นแล้วให้วิเคราะห์คุณภาพของชิ้นส่วน ตรวจสอบความพรุน, แคร็ก, บอล, พื้นผิวและความแม่นยำมิติ

การปรับพารามิเตอร์

ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์การพิมพ์การทดสอบปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม หากชิ้นส่วนมีความพรุนมากคุณอาจต้องเพิ่มกำลังเลเซอร์หรือลดความเร็วในการสแกน หากพื้นผิวเสร็จสิ้นคุณอาจต้องลดความหนาของชั้น

การเพิ่มประสิทธิภาพซ้ำ ๆ

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เป็นกระบวนการวนซ้ำ คุณอาจต้องดำเนินการทดสอบการทดสอบและการปรับพารามิเตอร์หลายรอบจนกว่าคุณจะได้รับคุณภาพที่ต้องการของชิ้นส่วนที่พิมพ์ เก็บบันทึกของค่าพารามิเตอร์และคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกันสำหรับการพิมพ์แต่ละครั้ง สิ่งนี้จะช่วยให้คุณติดตามความคืบหน้าและตัดสินใจอย่างมีข้อมูลมากขึ้นในอนาคต

การตรวจสอบและควบคุม

เมื่อคุณได้ปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมแล้วสิ่งสำคัญคือการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกัน

ใน - การตรวจสอบกระบวนการ

ใช้เทคนิคการตรวจสอบกระบวนการเพื่อจับตาดูกระบวนการพิมพ์ ตัวอย่างเช่นคุณสามารถใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิพลังงานเลเซอร์และความเร็วในการสแกนระหว่างการพิมพ์ การเบี่ยงเบนที่สำคัญใด ๆ จากพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสามารถตรวจพบได้เร็วและสามารถดำเนินการแก้ไขได้

โพสต์ - การตรวจสอบกระบวนการ

หลังจากพิมพ์ชิ้นส่วนให้ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการอย่างละเอียด ใช้วิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างเช่นการตรวจสอบ X - Ray เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน วัดความแม่นยำของมิติและผิวผิวของชิ้นส่วน หากพบปัญหาใด ๆ คุณอาจต้องปรับพารามิเตอร์สำหรับการพิมพ์ครั้งต่อไป

บทสรุป

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ในเทคโนโลยี SLM ไม่ใช่เรื่องง่าย แต่มันก็คุ้มค่าแน่นอน โดยการปรับ - การปรับกำลังเลเซอร์ความเร็วการสแกนความหนาของชั้นและระยะห่างของฟักคุณสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิว

ในฐานะซัพพลายเออร์ของเทคโนโลยี SLM ฉันอยู่ที่นี่เสมอเพื่อช่วยคุณในคำถามใด ๆ ที่คุณอาจมีเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ หากคุณสนใจที่จะซื้อผลิตภัณฑ์หรือบริการเทคโนโลยี SLM ของเราฉันขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราสามารถทำงานร่วมกันเพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

การอ้างอิง

• Gibson, I. , Rosen, DW, & Stucker, B. (2015) เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่ง: การพิมพ์ 3 มิติ, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตดิจิตอลโดยตรง สปริงเกอร์
• Kruth, J. - P. , Leu, MC, & Nakagawa, T. (2007) ความคืบหน้าในการผลิตสารเติมแต่งและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว CIRP Annals - เทคโนโลยีการผลิต, 56 (2), 740 - 758